4月19日，在潞安化工机械集团准备分厂自动化立体仓库内，地上的激光叉车正在通过导航系统识别周围环境，并扫描二维码进行物料定位存取配送。在这里看不到埋头操作的生产线工人，只有运输机器人往来穿梭。随着清脆的“嗒嗒”声，一个个零部件在自动化堆垛起重机的运送下，顺利抵达预定位置。
　　“自动化立体仓库于今年2月正式投用，已完成7000多个货位货物的入库和收发管理。该立库的投用实现了自动化收发料，有效提高了零部件收发效率，并降低了破损率，为车间生产提速提供了有力保障。”智能仓库管理中心主任丁洪涛说。
　　智能立体仓库的投用是潞安化机集团大力推进智能制造的一个缩影。近年来，潞安化机集团不断完善数智支撑，强化流程管控，深入推进智能制造专班行动，建成自动化生产、智能化管控、数字化决策三位一体“数智化机”，推动生产模式转型，为企业发展实现质的有效提升和量的合理增长做好“硬核”支撑。
　　党的二十大报告提出，加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济深度融合，打造具有国际竞争力的数字产业集群。“这让我们更加坚定了利用数字技术提升制造水平的信心。”潞安化机集团总经理助理、数智管控调度中心主任李英杰说。
　　在数智管控调度中心，太原基地、运城永济基地等实时生产状况在全方位可视化监控系统画面中一目了然。“屏幕右侧展示的是焊接数字化平台调度中心的数据界面。通过这个界面，可以直观了解企业所有生产任务的完成情况、人员出勤情况和焊机使用情况。”潞安化工机械集团数智管控调度中心项目经理李会杰介绍说。
　　焊接数字化平台实现了从接收生产订单到设备报车发货的全流程闭环管理。营销人员在接到客户订单后将项目基本信息填入营销订单，经审核后生成生产计划。然后，调度中心将生产计划下发至各车间，每一道工序都责任到人，并明确完成时间。“生产进度、设备编号、名称、所属车间在手机App上都能看到。管理人员输入工号、密码后，就能看到领工报工、生产进度等实时状态。”李会杰轻点手机告诉记者。
　　以硬件为载体，以软件为核心，潞安化工机械集团强化设备生产全周期的智能化管控，赋能精益化生产，同时积极拓展实际应用范围，实现太原基地、永济基地、新疆基地、现场安装等各个场景的互联互通。数据采集监控、理化室信息化、智能仓储、晋华炉远程运维……各个系统的联接管理，提升了企业的管理决策效率，也提高了生产效率、品控水平、交付能力和制造能力。在被评为2022年度山西省智能制造示范企业之后，潞安化工机械集团瞄准建设“数字化制造”和“全球化4.0”的典范——“灯塔工厂”目标，在高端装备制造赛道上加速奔跑。

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