十八人班组的“先锋答卷”

　　在山西柴油机工业有限责任公司轰鸣的车间里，穿梭着工艺验证科工人们忙碌的身影，全国劳模端木学龙正拿着游标卡尺，对着刚加工好的气缸盖反复测量，额角的汗珠顺着鬓角滑落，却丝毫不敢分心。这支由端木学龙带领的18人团队，在军工制造一线用匠心、实干与创新书写着“先锋答卷”，今年4月被中华全国总工会授予“全国工人先锋号”称号。
　　“分厂干不了的我们来干，基层啃不下的硬骨头我们来啃！”团队带头人端木学龙的这句话，是工艺验证科的“军令状”，更是他们扎根一线的初心。几年前，公司接到一批柴油机薄壁壳体订单，这类零件因结构特殊，加工时极易变形，试生产合格率难以满足生产需求，成了卡在生产链上的“拦路虎”。
　　接到任务后，工艺验证科全员上阵。白天，他们守在机床旁，每加工一道工序就记录数据、调整参数；晚上，会议室里的白板画满了零件示意图，大家围着图纸争论到深夜，有时为了一个刀具角度，要反复试验十几次。经过两个多月的攻坚，他们终于摸索出满足加工要求的新工艺，不仅解决了变形难题，还将加工效率提升了40%。
　　这支“攻坚突击队”先后突破高温高压密封结构表面耐磨性强化、超长间断轴承孔系高精度线镗等多项关键技术难题，累计实施工艺攻关项目40余项，设计开发工装夹具刀具90余套，助力相关零部件加工效率提升20%-50%。他们申报的50余项专利中已有16项获授权，参与发表行业技术论文20余篇，成为企业工艺创新的“孵化器”，为动力装备高质量发展筑牢了工艺技术根基。
　　工艺验证科是啃硬骨头的“攻坚突击队”，也是严丝合缝的“质量守门员”。“我们不仅是山柴的工艺中心，更是集团的工艺阵地，容不得半点马虎。”班组长徐铮的话，道出了团队对质量的极致追求。为了扛起这份责任，工艺验证科探索出“管理为主导、技术为支持、服务为理念”的发展模式，将18人分为设备操作组、工艺技术组、质量专检组，推行“一人多岗，一岗多人”的集约化管理。
　　在这里，每个人都是“多面手”：设备组的师傅能看懂工艺图纸，技术组的工程师会操作机床，专检组的质检员能参与工装设计。这种灵活的分工模式，不仅解决了成员工作量不均衡的问题，还让团队战斗力大幅提升。同时，他们建立起标准化岗位责任体系，完善了5S现场管理、安全生产、保密管理等多项制度，每道工序都有明确的操作规范和质量标准。
　　近三年，科室年均完成20项零件加工任务13000余件，产品一次交验合格率均达99%，因此获评中国兵器工业集团“质量信得过班组”。他们还建立了创新成果知识库，将柴油机加工经验、质量案例、工艺方法整理成标准化资料，常态化开展内部培训，让工艺技术在公司内部实现共享与传承，为生产任务按节点完成提供了坚实保障。
　　亮眼成绩的背后，离不开科室过硬的技术实力支撑，更得益于他们打造的“人才孵化器”——这套成熟的人才培养机制，让精湛技艺在师徒帮带中薪火相传，为团队持续发展注入源源不断的动力。
　　“每次攻关，端木师傅都亲自操作演示，盯着我们练到熟练为止。”公司二级技术主管梁国祥至今还记得，刚进科室时，他连最基础的操作都不熟练，是端木学龙带着他从认刀具、看图纸学起，在一次次实操中积累经验。如今，梁国祥已经能独立承担核心零部件的工艺攻关任务，成了团队里的青年骨干。
　　工艺验证科始终把人才培养摆在重要位置，创新推行“多导师带徒、多专业练习、多机会讲练、多思考总结”的“四多”培养模式，构建起“师带徒+专项培训+答疑解惑”的三重培育机制，累计开展技术理论、实操技能专题培训、现场答疑500余课时，覆盖370余人次，让员工在实战中长本领、在攻关中练硬功。
　　如今，这支老中青结合的队伍汇聚了特级技师、高级工程师、高级技师等多层次人才，先后培养出4名公司级技能带头人、8名能独立承担核心任务的青年技术能手，还有1人入选山西省第一批企业标准化总监和山西省军民通用标准化技术委员会委员，为军工事业持续输送着高素质技能人才。

　　本报记者郭宁 本报通讯员赵丽敏

《山西日报》（2026年07月16日09版）

编辑：褚嘉琳