
工人正在进行分切作业。本报记者杜春春摄

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讲述人
山西春雷铜材有限责任公司工艺技术员 吴彦群
在压延铜箔行业从业多年,我十分清楚那0.8%的分量。高速电缆用铜箔的延伸率,行业门槛是9%,可国内普遍只能做到6%到8%,这道坎卡住了多少同行。
2025年3月,一家高端客户抛来订单,开口就要稳定在9%以上。市场风口就在眼前,我们不能一直卡在之前的水平上。看着手里的检测数据,我心里憋着一股劲,主动请缨,带着技术小队向那不足1%的差距发起冲锋。
连续退火工序是决定延伸率的“心脏”,也是最难啃的骨头。
那段时间,车间几乎成了我的第二个家。白天跑实验室、做性能数据对比,晚上和队员们在设备跟前盯数据。每半小时巡视一次,每2小时取样一次,现场检测、实时记录。深夜的车间灯火通明、机器低鸣,我们守在操作台边,一遍遍对照温度带速、张力变化。一天下来,20组数据密密麻麻铺满记录本。
最磨人的不是忙碌,而是反复的波动。
2025年5月,我们好不容易把试制产品延伸率冲到9.2%,可进行大批生产后,有个别批次性能回落到8.7%,所有努力仿佛一夜退回原点。队员们心里犯了难,差距就零点几,是不是工艺触顶了?我却不肯松劲——0.1%也是差距,差一点都不行。
带着团队复盘溯源,把所有批次铜箔样品逐一拆解,在显微镜下反复观察晶粒组织变化,逐项排查化学成分、退火温度、速度、张力。一遍遍比对,症结终于浮出水面:退火温度小幅波动导致内部组织不稳定。我们立刻微调工艺参数,重新划定精准温控区间,反复试产、反复验证。
百余天日夜坚守,百余组数据比对,十余次工艺调试,终于换来突破。
2025年6月,经过连续两周稳定试产,延伸率稳稳达到9.8%,比行业门槛高出0.8%。这0.8%,没有半点运气,每0.1%都是我们死磕出来的。凭借这项攻关,我们拿下了全省国防科技工业“五小”创新大赛二等奖。如今,产品已实现稳定批量供货,订单源源不断,客户满意度持续攀升。
这小小的0.8%跨越,是毫厘之间的匠心坚守,更是一线产业工人敢闯敢拼的写照。我和同事们将继续在每一道工序上较真、在每一个参数上精进,为“山西制造”拿下更多市场通行证。
本报记者杜春春整理
《山西日报》(2026年07月06日01版)
编辑:王丹